Hồn Việt trong sản phẩm gốm

Xuất thân từ làng gốm cổ Bát Tràng (Hà Nội), từ một tổ hợp có 6 thành viên sản xuất tại nhà riêng, đến nay, sau 27 năm, công ty đã có gần 400 lao động hoạt động tại 2 cơ sở: Bát Tràng và một nhà máy sản xuất tại phường Mạo Khê, TX. Đông Triều, Quảng Ninh.

Với chiến lược sản xuất ra các sản phẩm gốm sứ có tính thẩm mỹ cao, số lượng lớn, mẫu mã, kiểu dáng phong phú, phục vụ cho XK là chính, công ty liên tục đầu tư các công nghệ hiện đại, đổi mới toàn diện dây chuyền sản xuất. Công ty TNHH Quang Vinh là doanh nghiệp đầu tiên ở miền Bắc nhập lò nung đốt bằng gas công nghệ cao của Đài Loan với trị giá trên 20.000 USD để thay thế lò than và tiến đến áp dụng lò nung bằng gas theo công nghệ tiên tiến của Đức. Công ty cũng đã mạnh dạn đầu tư hệ thống chế biến nguyên liệu theo công nghệ của Nhật Bản, Đan Mạch để chế biến ra nguyên liệu chất lượng cao phục vụ sản xuất sản phẩm gốm sứ cao cấp.

Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, công ty đã tiếp tục đầu tư hệ thống lò sấy tận dụng nhiệt năng thừa của lò nung. Không ngừng học hỏi, sáng tạo để nâng tầm thương hiệu gốm sứ Quang Vinh trên thương trường quốc tế, công ty đã ký hợp đồng với các họa sĩ, chuyên gia nước ngoài cùng đội ngũ cán bộ của công ty thiết kế kiểu dáng, mẫu mã sản phẩm nhằm đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường quốc tế.

Bên cạnh đó, công ty cũng áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế và đã được Tổ chức TUY (Liên bang Đức) cấp chứng chỉ ISO 9001-2000. Hiện nay, trên 80% sản phẩm gốm sứ Quang Vinh đã được XK đi nhiều nước trên thế giới, kể cả các thị trường khó tính nhất như Đức, Mỹ, Nhật, Đan Mạch...

Tiếp tục đầu tư nâng cao chất lượng

Bà Hà Thị Vinh - Giám đốc công ty - cho biết: Để tiếp tục nâng cao chất lượng sản phẩm, mới đây, với sự hỗ trợ của Bộ Khoa học và Công nghệ cùng các nhà khoa học, công ty đã hoàn thiện các công nghệ để chế biến nguyên liệu sứ mỏng, thiết kế chế tạo thành công hệ thống đổ rót áp lực bán tự động và tận thu nhiệt thừa trong lò nung gốm sứ để tái sử dụng cho công đoạn sấy mộc, nhằm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.                                                   

Thông qua việc thực hiện dự án, công ty đã nâng cao năng suất lao động, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Bên cạnh đó, nhờ áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất nên đã giúp giảm được 25% lượng tiêu hao nhiên liệu so với các lò hiện có, giảm thiểu khí thải, giảm chi phí sản xuất khoảng 36%, qua đó nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm, khẳng định vị thế trên thương trường trong nước và quốc tế.